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全國銷(xiāo)售熱線(xiàn):021-5438-5660

作者: qfn888發(fā)表于:2021-11-18 14:13:55

噴霧干燥塔的工作原理與相關(guān)問(wèn)題解決

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噴霧干燥塔的作用原理:

空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器,噴霧成極細微的霧狀液珠,與空氣并流接觸在極短的時(shí)間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,微塵物料由脈沖布袋收集器收集,廢氣由風(fēng)機排空。

噴霧干燥塔的作用原理

噴霧干燥塔的特點(diǎn)

1、干燥速度快,完成只需數秒鐘;

2、適宜于熱敏性物料干燥;

3、使用范圍廣:根據物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn);

4、由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性;

5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內,可改變操作條件進(jìn)行調整,控制、管理都很方便;

6、為了使物料不受污染和延長(cháng)設備壽命,凡是與物料接觸部分,均可以采用不銹鋼材料制造。

噴霧干燥塔的主要類(lèi)型

1、離心噴霧干燥設備

高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*廣泛應用的工藝。

*適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時(shí),噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

離心噴霧干燥設備

性能特點(diǎn):

1)干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。

2)產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。

3)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,控制和管理都很方便。

適應物料:

化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

塑料樹(shù)脂:AB,ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、密膠(脲)甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。

食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。

糖類(lèi): 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

2、壓力噴霧干燥設備

工作原理:

本機組工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機排出,粉末由設在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機出口還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。

性能特點(diǎn):

1)干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數十秒種,特別適用于熱敏性物料的干燥。

2)所有產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動(dòng)性好,溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。

3)使用范圍廣,根據物料的特性,可以用熱風(fēng)干燥, 也可以用冷風(fēng)造粒,對物料的適應性強。

4)操作簡(jiǎn)單穩定,控制方便,容易實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)。

適應物料:

噴霧干燥粒:

化工:有催化劑、樹(shù)脂、合成洗衣粉、油脂類(lèi)、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品:氨基酸及類(lèi)似物、調味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚(yú)粉、肉精等。

制藥:中成藥、農藥、抗生素、醫藥沖劑等。

陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。

噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。

噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經(jīng)常用到。

3、中藥噴霧干燥設備

該機采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級凈化裝置,過(guò)濾的的空氣達十萬(wàn)級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫<80℃,干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。

中藥噴霧干燥設備

經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉,不會(huì )出現焦化變質(zhì)現象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不會(huì )產(chǎn)生混藥現象和粘壁現象。

工作原理:

中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空所充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。

性能特點(diǎn):

1) 塔體具有冷風(fēng)夾套;

2 )塔體上裝有自動(dòng)振打裝置;

3 )塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔;

4 )可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐;

5 )可以配手工高壓洗塔隨機附件;

6)與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)

7 )物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置,或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器;

8)進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現自動(dòng)控制及連續裝置。

9 )可以配氣掃裝置

4、氣流噴霧干燥設備

工作原理:

主要是將空氣或水蒸氣通過(guò)高速從噴嘴噴出,靠摩擦力使料液分離成細小霧滴,使其與熱空氣完全接觸來(lái)形成熱交換,整個(gè)過(guò)程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好,是其他噴霧干燥機無(wú)法比擬的。而且操作方便。

氣流噴霧干燥設備

產(chǎn)品應用:

主要應用有化工業(yè):膠乳、染料、樹(shù)脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè),建材工業(yè)也經(jīng)常用到。

噴霧干燥塔的操作規程

噴霧干燥系統的操作程序為,明確設備技術(shù)特性→設備檢查確認→生產(chǎn)操作→停車(chē)操作→清洗系統。具體規程如下:

1、明確設備(噴霧干燥塔)技術(shù)特性

液體處理量:270-400kg/h; 蒸發(fā)水量:170-250kg/h; 成品產(chǎn)量:100-150kg/h;

進(jìn)風(fēng)溫度≥185-240℃; 出風(fēng)溫度≤95℃

2、設備檢查確認

檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否;檢查電壓、電流儀表信號是否正常。

檢查中間罐攪拌器的油位,及時(shí)添加潤滑油;攪拌槳有無(wú)脫落,及時(shí)緊固;開(kāi)動(dòng)攪拌器,觀(guān)察轉動(dòng)是否正常,有無(wú)雜音。

管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以**不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。

開(kāi)車(chē)運行前,應將干燥室、物料管線(xiàn)、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈,符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛生要求。(開(kāi)車(chē)前90℃熱水洗罐及高壓管)

對設備的各潤滑點(diǎn)按要求加好潤滑油。

用點(diǎn)動(dòng)的方式檢查各傳動(dòng)設備運轉是否靈活,轉向是否正確。

關(guān)緊觀(guān)察窗,上好收料筒,檢查各管路接點(diǎn)、閥門(mén)等密封狀況是否良好

工藝參數、操作規程是否明晰。

徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水,慢慢打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。

3、生產(chǎn)操作

1)先開(kāi)啟送風(fēng)機→開(kāi)啟排風(fēng)機開(kāi)啟電加熱補嘗→開(kāi)啟霧化器→保持負壓100-200 Pa,排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,緩慢打開(kāi)汽閥,預熱干燥塔0.5-1小時(shí)左右(風(fēng)道,塔內等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_(kāi)啟物料泵進(jìn)料)。

2)進(jìn)料后正常負壓維持50-150Pa,調節下料量,控制塔溫75-90℃,水分小于5%;干燥過(guò)程中隨時(shí)注意物料罐中物料液位。

3)成品包裝:將噴霧干燥并冷卻至室溫的調味料(粉)產(chǎn)品接照標準檢驗合格后,根據質(zhì)量要求裝袋稱(chēng)重,放入檢驗合格證后,封口縫包入庫(庫房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥)。

4、停車(chē)操作

1)每一批物料干燥完成后,加入中間罐的熱水開(kāi)關(guān)打開(kāi),以便清洗霧化器、霧化盤(pán)、料管、泵等。

2)停車(chē)順序為停蒸汽→ 供料泵→電加熱器→霧化器(調節出風(fēng)溫度,使進(jìn)料速度在15-20之間,進(jìn)風(fēng)溫度降到150℃,關(guān)霧化器)→關(guān)閉振打→干燥排風(fēng)機→送風(fēng)機關(guān)(進(jìn)風(fēng)溫度降到110℃)→閉電源。

5、清洗系統

1)為**干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔,得到**的產(chǎn)品、有規則的清洗設備是十分必要的。

2)當產(chǎn)品更換時(shí),或是設備已經(jīng)停24小時(shí)以上而未清洗的,應作一次全面徹底的清洗。

干洗:用刷子、掃帚、吸塵器清掃。 濕洗:用60-80℃的熱水進(jìn)行清洗。

酸洗:將硝酸(HNO3)配成1-2%濃度的溶液,加熱溫度不超過(guò)95℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗。

堿洗:氫氧化鈉(NaOH)配成0.5-1%濃度的溶液,加熱到60-80℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗。

3)當進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進(jìn)行高溫消毒,時(shí)間15-30分鐘。

4)在本設備清洗時(shí),應注意不能用氯及其化合物洗滌。

5)空氣過(guò)濾器的清洗,應按周?chē)h(huán)境條件,即空氣中含塵量的高低而定,一般含量高的3-6星期清洗一次,含塵量低的6-8星期清洗一次。


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