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噴霧干燥塔的作用原理:
空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器,噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,微塵物料由脈沖布袋收集器收集,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
噴霧干燥塔的特點(diǎn)
1、干燥速度快,完成只需數(shù)秒鐘;
2、適宜于熱敏性物料干燥;
3、使用范圍廣:根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn);
4、由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性;
5、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制、管理都很方便;
6、為了使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,凡是與物料接觸部分,均可以采用不銹鋼材料制造。
噴霧干燥塔的主要類型
1、離心噴霧干燥設(shè)備
高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*廣泛應(yīng)用的工藝。
*適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
性能特點(diǎn):
1)干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2)產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
3)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,控制和管理都很方便。
適應(yīng)物料:
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
2、壓力噴霧干燥設(shè)備
工作原理:
本機(jī)組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置,回收率在96-98%以上。
性能特點(diǎn):
1)干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2)所有產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動(dòng)性好,溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
3)使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用熱風(fēng)干燥, 也可以用冷風(fēng)造粒,對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。
4)操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定,控制方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
適應(yīng)物料:
噴霧干燥粒:
化工:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品:氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
制藥:中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。
陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。
3、中藥噴霧干燥設(shè)備
該機(jī)采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級(jí)凈化裝置,過濾的的空氣達(dá)十萬級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫<80℃,干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。
經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉,不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
工作原理:
中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空所充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。
性能特點(diǎn):
1) 塔體具有冷風(fēng)夾套;
2 )塔體上裝有自動(dòng)振打裝置;
3 )塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;
4 )可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐;
5 )可以配手工高壓洗塔隨機(jī)附件;
6)與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)
7 )物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置,或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器;
8)進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置。
9 )可以配氣掃裝置
4、氣流噴霧干燥設(shè)備
工作原理:
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出,靠摩擦力使料液分離成細(xì)小霧滴,使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換,整個(gè)過程不到半分鐘。對(duì)粘性較大的物料效果很好,是其他噴霧干燥機(jī)無法比擬的。而且操作方便。
產(chǎn)品應(yīng)用:
主要應(yīng)用有化工業(yè):膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè),建材工業(yè)也經(jīng)常用到。
噴霧干燥塔的操作規(guī)程
噴霧干燥系統(tǒng)的操作程序?yàn)?,明確設(shè)備技術(shù)特性→設(shè)備檢查確認(rèn)→生產(chǎn)操作→停車操作→清洗系統(tǒng)。具體規(guī)程如下:
1、明確設(shè)備(噴霧干燥塔)技術(shù)特性
液體處理量:270-400kg/h; 蒸發(fā)水量:170-250kg/h; 成品產(chǎn)量:100-150kg/h;
進(jìn)風(fēng)溫度≥185-240℃; 出風(fēng)溫度≤95℃
2、設(shè)備檢查確認(rèn)
檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否;檢查電壓、電流儀表信號(hào)是否正常。
檢查中間罐攪拌器的油位,及時(shí)添加潤滑油;攪拌槳有無脫落,及時(shí)緊固;開動(dòng)攪拌器,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,有無雜音。
管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以**不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。
開車運(yùn)行前,應(yīng)將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈,符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)
對(duì)設(shè)備的各潤滑點(diǎn)按要求加好潤滑油。
用點(diǎn)動(dòng)的方式檢查各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,轉(zhuǎn)向是否正確。
關(guān)緊觀察窗,上好收料筒,檢查各管路接點(diǎn)、閥門等密封狀況是否良好
工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。
徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水,慢慢打開蒸汽閥門。
3、生產(chǎn)操作
1)先開啟送風(fēng)機(jī)→開啟排風(fēng)機(jī)開啟電加熱補(bǔ)嘗→開啟霧化器→保持負(fù)壓100-200 Pa,排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,緩慢打開汽閥,預(yù)熱干燥塔0.5-1小時(shí)左右(風(fēng)道,塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進(jìn)料)。
2)進(jìn)料后正常負(fù)壓維持50-150Pa,調(diào)節(jié)下料量,控制塔溫75-90℃,水分小于5%;干燥過程中隨時(shí)注意物料罐中物料液位。
3)成品包裝:將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料(粉)產(chǎn)品接照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后,根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重,放入檢驗(yàn)合格證后,封口縫包入庫(庫房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥)。
4、停車操作
1)每一批物料干燥完成后,加入中間罐的熱水開關(guān)打開,以便清洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。
2)停車順序?yàn)橥U羝?供料泵→電加熱器→霧化器(調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,使進(jìn)料速度在15-20之間,進(jìn)風(fēng)溫度降到150℃,關(guān)霧化器)→關(guān)閉振打→干燥排風(fēng)機(jī)→送風(fēng)機(jī)關(guān)(進(jìn)風(fēng)溫度降到110℃)→閉電源。
5、清洗系統(tǒng)
1)為**干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔,得到**的產(chǎn)品、有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。
2)當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí),或是設(shè)備已經(jīng)停24小時(shí)以上而未清洗的,應(yīng)作一次全面徹底的清洗。
干洗:用刷子、掃帚、吸塵器清掃。 濕洗:用60-80℃的熱水進(jìn)行清洗。
酸洗:將硝酸(HNO3)配成1-2%濃度的溶液,加熱溫度不超過95℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗。
堿洗:氫氧化鈉(NaOH)配成0.5-1%濃度的溶液,加熱到60-80℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗。
3)當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好,進(jìn)行高溫消毒,時(shí)間15-30分鐘。
4)在本設(shè)備清洗時(shí),應(yīng)注意不能用氯及其化合物洗滌。
5)空氣過濾器的清洗,應(yīng)按周圍環(huán)境條件,即空氣中含塵量的高低而定,一般含量高的3-6星期清洗一次,含塵量低的6-8星期清洗一次。